Для окатывания приготовленных заготовок пластичной глинистой массы применяются конусные окатыватели, отличающиеся повышенной производительностью благодаря развитой активной поверхности. Окатыватели этого типа выполняются в виде усеченного конуса с центральным углом 43°, диаметром дна 2,75 м, выходной части 4,27 м и длиной образующей наклонной поверхности 1,83 м. Угол наклона окатыватели составляет 20-28°, частота вращения 5-15 об/мин. При частоте вращения 7,5 об/мин производительность установки составляет 650 т/сутки. Чтобы слой глины на рабочей поверхности не 'превышал 20 мм, установлены донный и боковой скребки для образования на слое налипшей глины канавок, препятствующих скольжению материала по внутренней поверхности окатывателя.

Ход бокового скребка, установленного параллельно конической образующей,- 100 мм, через каждые 100 мм по длине на нем укреплены долота шириной 6 мм. Донный скребок отстоит от дна на 20 мм и вращается с частотой 5- 100 об/мин.

В ФРГ, Дании, Франции запатентован многоступенчатый конический окатыватель, в котором готовые сырые гранулы выдаются по течке, установленной по оси вращения гранулятора.

Фирмой Коррегв для этой цели разработан цилиндрический гранулятор, сочетающий элементы барабанного и конусного грануляторов. В цилиндрическом барабане установлен ряд конусов с углом наклона образующих 34°, отделенных друг от друга кольцеобразными перегородками. При такой конструкции активная поверхность окатывания и коэффициент заполнения барабана, а следовательно, и производительность агрегата резко увеличиваются, улучшается качество окатывания.

При перемещении гранул из конуса в конус автоматически происходит их сортировка.