В точке соприкосновения двух неодинаковых шариков, у которых имеется возможность движения только вверх, вследствие сжатия материала происходит выталкивание вверх большего шарика.

Этим объясняется, почему «зародыш», пока он не увеличился, остается внизу, а не поднимается вверх. Это является и причиной того, что при сухом гранулировании достигаются сравнительно одинаковые размеры гранул.

При мокром гранулировании при той же производительности применяют меньшие чаши, и пути частиц направлены не точно по спирали, так как в чашу поступает смесь комков самой различной величины и время их пребывания в чаше значительно меньше. Гранулы пластичнее, разделения их почти не происходит, однако, если гранулы длительное время перемещаются в чаше, начинается сепарация по размерам, но увеличения гранул не происходит.

Для приготовления комков путем фрезерования бруса глины используется роторный гранулятор, который в настоящее время применяется также для получения различного размера гранул в производстве аглопорита. Конфигурация гранул в виде серповидных комочков с рваными краями позволяет создать оптимальную газопроницаемость слоя шихты, спекаемой на агломерационной решетке. Такие же комочки из глиняной массы, подвергнутые окатыванию, превращаются в гранулы шаровидной формы с коэффициентом формы, близким к единице, что является одним из важных требований, предъявляемых к зернам керамзита и керамдора, а также аглопоритового гравия.

Роторный гранулятор состоит из следующих узлов: шнекового питателя, ротора и транспортера, решетки и привода.

Шнековый питатель представляет собой два шнека, заключенные в кожух, переходящий па конце в формующий мундштук. Над шнеками установлены два питающих валка.