Ротор - это цилиндрический барабан, на поверхности кото-poro закреплены в шахматном порядке зубья; при его вращении зубья фрезеруют брус глины, выходящий из питателя. В результате получаются частицы глины, пригодные для окатывания в барабанном, тарельчатом и роликовом грануляторах.

Гранулирующим органом роликового гранулятора является система приводных роликов, установленных на раме так, что они образуют криволинейную поверхность. По этой поверхности гранулируемый материал (комки предварительно фрезерованной роторным гранулятором глины) поднимается на определенную высоту за счет вращения роликов в одну сторону, а затем скатывается по поднимающемуся материалу или по вращающимся роликам. Таким образом происходит непрерывное окомкование и окатывание частиц гранулируемого материала как при подъеме, так и при скатывании их по поверхности гранулирующего органа.

Поднимаясь и скатываясь по криволинейной поверхности, частицы гранулируемого материала постепенно перемещаются от загрузочного конца к разгрузочному, поскольку гранулятор устанавливается с наклоном к горизонтальной плоскости. При окатывании фрезерованных зерен пластичной глинистой массы на роликах становится возможным получение гранулятора шарообразной формы с заданным фракционным составом и преобладающим количеством гранул крупностью 6-12 мм.

Применение принципа окатывания предварительно фрезерованных частиц на роликах позволяет интенсифицировать процесс окатывания и окомкования, а также получать более прочные гранулы при значительно лучших технических и экономических показателях, чем у других грануляторов. Наличие конусных роликов на последнем, нижнем ярусе гранулятора позволяет производить сортировку окатанных гранул па разные фракции по крупности.

Конструкция гранулятора позволяет менять количество ярусов роликовых секций и тем самым увеличивать или уменьшать время окатывания и путь скольжения гранул по роликам в зависимости от свойств сырья, применяемого в производстве.