Противоточный грануляционный смеситель

Фирма ЕнМсп (ФРГ), специализирующаяся по выпуску смесителей и тарельчатых грануляторов, выпускает комбинированный аппарат - противоточный смеситель гранулятор, с успехом применяемый на керамических заводах, совмещая в одной конструкции перемешивание сырьевой глинистой массы и получение из образованной смеси гранул.

Противоточный грануляционный смеситель представляет собой модифицированный тарельчатый гранулятор, состоящий из вращающегося диска и грануляционных элементов, эксцентрично расположенных по отношению к центру диска и вращающихся в противоположном направлении.

Принцип его действия основывается на интенсивном перемешивании и различии скоростей движения материала, смесительного диска и грануляционных элементов, вращающихся в противоположных направлениях. Преимущество грануляционного смесителя заключается в возможности совмещения процессов смешивания и гранулирования.

Продолжительность процесса гранулирования 5-10 мин. Грануляционные смесители поставляются емкостью 50- 3000 кг шихты и производительностью 0,1-30 т/ч.

Грануляционный смеситель состоит из смесительного диска, вращающегося с высокой скоростью, и завихрителя, эксцентрично расположенного по отношению к центру диска. Вращающимся смесительным диском материал направляется к неподвижно расположенному шиберу и отклоняется по параболической траектории, при этом подаваясь к завихрителю, вращающемуся в противоположном направлении, и подвергаясь интенсивному смешиванию. Обычная продолжительность гранулирования 2-4 мин, или 12-20 порций материала в час.

В производстве аглопорита применяются барабанный гранулятор СМ-960 и гранулятор ПКБ МПСМ БССР, а в производстве керамзита сушильные барабаны.

Гранулятор барабанный СМ-960 непрерывного действия предназначен для гранулирования глинистого сырья и производит одновременно рыхление, смешивание и окомкование сырья или шихты, предназначенных для получения аглопорита на агломерационных машинах. Он состоит из цилиндрического барабана, привода, рыхлителя и очистного вала, устанавливаемых на металлической раме. Барабан' опирается на ролики, на которых и вращается; внутри него установлен смесительный вал с лопастями, которые рыхлят поступающую глину и очищают стенки барабана от прилипающей глины.

Барабанный гранулятор с лопастным рыхлителем и очистным скребком конструкции ПКБ МПСМ БССР применяется для грануляции глинистой шихты в технологии аглопорита из рыхлых глин и суглинков. В отличие от СМ-960 этот гранулятор снабжен внутри одним рыхлительным валом, вместо очистного вала установлен скребок.

Отдельные предприятия используют для окатывания сырцовых гранул, полученных в виде заготовок, сушильные барабаны, служащие также для одновременной подсушки гранул перед поступлением па обжиг.

Барабаны эти имеют наклон, и гранулы при вращении барабана вокруг своей оси, пересыпаясь по внутренней поверхности барабана, перемещаются к выгрузке и окатываются. Барабаны отапливаются газами, образующимися от сжигания твердого, жидкого или газообразного топлива в специальном подтопке. Температуру газов регулируют добавкой наружного воздуха. Иногда для повышения теплового КПД сушки в барабане устраивают один или два участка с пересыпными полками, оставляя достаточно места с незанятой поверхностью для окатывания. Производительность барабана, например, при длине 8 м и диаметре 1,6 м составляет 4,5 м3/ч, а при длине 14 м и диаметре 2,8 м - 10 м3/ч.