Производительность вальцов в этом случае 40 м3/ч. После замены секторов валков, образующих их поверхность, на секторы с цилиндрическими отверстиями диаметром 20 мм эти вальцы стали применять для выдавливания глиняных «колбасок», отламывающихся под влиянием собственной тяжести. Уменьшение диаметра отверстий увеличивает расход электроэнергии и снижает производительность вальцов до 30 ,м3/ч. Вальцы СМ-927 разработаны специально для формования глиняных гранул в производстве керамзита и имеют сменные секторы. Производительность вальцов зависит от диаметра отверстий в секторах. Так при диаметре отверстий 7 мм производительность 8 м3/ч, при диаметре 20 мм - 30 м3/ч.

Основными рабочими органами вальцов СМ-927 являются два валка диаметром 1012 мм и длиной 640 мм, вращающиеся навстречу друг другу. Один из валков установлен в подшипниках, корпусы которых закреплены на раме неподвижно, его частота вращения 36 об/мин. Корпусы подшипников второго валка могут перемещаться по направляющим рамы. Этот валок вращается с частотой 29,6 об/мин. Рабочее нажатие валков осуществляется пружинами. Рабочий зазор между валками 5-10 мм. Внешняя поверхность валков образована сменными стальными секторами с отверстиями, расположенными в шахматном порядке; каждый сектор имеет отверстия одного диаметра - 18, 14, 11 или 7 мм.

На некоторых предприятиях по производству керамзита для получения полых гранул применяются вальцы, в которых формовочные барабаны выполнены с фильерами, имеющими пустото образующие стержни; внутри каждого барабана смонтирован проволочный нож.

Барабаны смонтированы на валах и имеют отверстия, в которые вставляются фильеры, выполненные в виде усеченного конуса с большим основанием к поверхности барабана.