Приемный ярус состоит из двух роликовых секций, расположенных одна под другой и смещенных по длине относительно друг друга для того, чтобы можно было осуществлять загрузку сразу в обе секции.

Угол наклона промежуточного яруса переменный и направлен в сторону, противоположную наклону остальных двух ярусов.

Для обеспечения возможности изменения угла наклона привод устанавливается на одной раме с роликами, вращение передается от электродвигателя через редуктор и цепную передачу.

Классифицирующий ярус установлен неподвижно на общей раме и имеет конические ролики, на которых происходит классификация гранул по крупности.

Приемный и классифицирующий ярусы приводятся от электродвигателя через редуктор и цепную передачу. Под классифицирующим ярусом расположены два транспортера, лепта каждого из них разделена на две части, что дает возможность отделять фракции гранул по крупности друг от друга.

Ролики классифицирующего яруса и разгрузочные части остальных роликов футерованы фторопластом для предотвращения залипания глиной.

Гранулируемый материал поступает одновременно на обе секции приемного яруса. За счет вращения роликов материал поднимается на некоторую высоту, а затем скатывается вниз по поднимающемуся материалу или по вращающимся роликам.

Таким образом происходит непрерывное окатывание и окомкование части как при подъеме, так и при скатывании по поверхности поднимающегося материала или по поверхности роликов.

Дойдя до разгрузочной части роликов, материал проваливается на промежуточный ярус. В промежуточном ярусе процесс окатывания и окомкования продолжается, после чего материал попадает на классифицирующий ярус, где, двигаясь по коническим роликам, гранулы проваливаются на разгрузочные транспортеры.