Пористость сырцовых гранул керамзита и структура порового пространства в значительной степени влияют на способность гранул вспучиваться при обжиге и объемную массу зерен готового продукта. Немаловажное значение имеет пористость гранул и в производстве других изделий строительной керамики.

Чем выше пористость приготовленных сырцовых гранул и больше в них мелких пор, тем интенсивнее они вспучиваются. Значительное влияние оказывает пористость и на термостойкость гранул при обжиге и охлаждении керамзита. Чем больше пор, тем выше термостойкость гранул. Повышение термостойкости гранул ведет в свою очередь к сохранению количества более крупных зерен в общей массе продукта за счет уменьшения, растрескивания и истирания.

Структура порового пространства гранул во многом зависит от способа формования.

Гранулы, отформованные в роликовом и роторном грануляторах, на дырчатых вальцах и шнековом прессе, имеют приблизительно одинаковую структуру пор. Пористость их составляет 31-32%; средний диаметр пор в пределах 0,05- 0,08 мкм; максимальный диаметр пор 0,2-0,3 мкм. Содержание пор размером от 0 до 0,3 мкм в гранулах, отформованных на дырчатых вальцах, значительно выше, чем в гранулах, отформованных в роликовом и роторном грануляторах.

Средний диаметр пор у гранул, отформованных в цепном рануляторе, значительно меньше, чем у гранул, полученных другими способами. Непосредственно из цепной завесы выходят неокатанные комки глины влажностью 20%, имеющие рваные края. Кроме того, непосредственно при выходе из цепной завесы в начале окатывания в цилиндре печи на крупные комки налипают мелкие, более сухие гранулы.

При дальнейшем продвижении по участку происходит окатывание образовавшихся конгломератов, сглаживание рваных краев гранул, как и при окатывании в барабанных и роликовых грануляторах. В результате в конце участка окатывания получаются прочные, хорошо окатанные гранулы.