Подвод и распределение теплоносителя - отходящих из нижележащих камер топочных газов, осуществляется с помощью фурменного пояса, сообщающегося с реакционной зоной гранулятора через равномерно расположенные по периметру отверстия.

Живое сечение фурменных отверстий, отнесенное к площади гранулятора в области фурм, составляет 17%. Основанием камеры служит глухая подина с центральным отверстием для выгрузки гранулированного материала.

Для подачи глиняной пульпы в коническую часть реактора введена пневматическая охлаждаемая водой форсунка с соплом, направленным в сторону движения газов. Отходящие от гранулятора газы направляются в два параллельно установленных циклона. Уловленная циклонами пыль посредством шнека возвращается в зону кипящего слоя.

Все камеры печи и пылеулавливающие циклоны представляют собой единый газовый тракт.

Камеры печи находятся под давлением, создаваемым турбовоздуходувкой. Вытяжка газов из системы осуществляется дымососом.

К основным факторам, характеризующим процессы в кипящем слое, относятся рабочая скорость псевдоожижения, температура слоя и время пребывания материала в аппарате.

Наряду с этим технологическими параметрами того или иного режима грануляции являются: количество топочных газов, поступающих в гранулятор из нижних камер печи; температура топочных газов на входе в аппарат; расход пульпы, подаваемой в гранулятор; расход воздуха на распыл пульпы; выход гранул, выгружаемых из гранулятора.

Процесс образования гранул в грануляторе кипящего слоя происходит следующим образом.