Оптимальная влажность выходящего из цепной завесы материала должна составлять 20%. что соответствует формовочной влажности исходного сырья. При такой влажности материала создаются наилучшие условия для окатывания его и окончательного оформления в гранулы на втором участке гранулятора.

В институтах НИИкерамзит и Ленгипростром были испытаны завесы со свободной, периферийной и гирляндной навеской цепей.

От конструкции цепной завесы зависят гранулометрический состав получаемого керамзита, его объемная масса и производительность вращающейся печи.

Как видно из рисунка, керамзит более мелких фракций получается при навеске цепей перекрывающими гирляндами. Навеска гирляндами создает наилучший эффект, так как гранулометрический состав керамзита, полученного в печи, оборудованной цепной завесой перекрывающими гирляндами, наиболее соответствует требованиям, предъявляемым к расчетному составу бетона на керамзите.

ВНИИстроммаш провел ряд работ по исследованию процесса образования гранул глинистого сырья в аппаратах кипящего слоя.

Были проведены полупромышленные исследования получения керамзитового песка на установках с кипящим слоем, для чего была использована грануляционная камера многокамерной печи кипящего слоя для обезвоживания и грануляции глиноземных шихт влажностью до 30-40% с последующим подогревом, обжигом и охлаждением гранулированного материала в соответствующих камерах печи, установленных на Ленинградском опытном алюминиево-магниевом заводе.

Грануляционная камера состоит из реакционной и отстойной зон.

Реакционная зона представляет собой цилиндр. Реактор, футерованный шамотным Кирпичом, переходит в нефутерованную отстойную зону.