В ФРГ запатентован способ гранулирования влажной глины устройством, состоящим из двух горизонтальных валков, соприкасающихся по образующей. Один из валков - полый с отверстиями, внутри него - упорный валок. Масса продавливается сквозь отверстия, имеющие коническую форму широким концом наружу. Для удаления гранул применяют струю воздуха или выполняют валки с очень эластичной поверхностью; для облегчения извлечения гранул полый валок подогревают.

Разработанное во Франции устройство для приготовления пористых гранул или жгутов из глиняной массы представляет собой корытообразный корпус с полукруглым перфорированным дном. В корпусе вращается горизонтальный вал, несущий две лопасти фасонного сечения. Они закреплены на валу с таким наклоном, что между дном и двигающейся над ним лопастью образуется пространство, в которое материал увлекается и постепенно выдавливается через отверстия в дне корпуса. Отверстия выполнены с уступами, расширяющимися к внешней стороне дна корпуса для выдавливания кусочков с трещиноватой и нерегулярной поверхностью. Для более равномерного выхода материала машина может иметь два параллельных корытообразных корпуса с лопастями, смещенными на 90°.

Машина со спаренными корпусами при диаметре корыта 700 мм и частоте вращения валов 16 об/мин выдает 20- 40 т/ч.

Для получения гранул методом окатывания на некоторых заводах для производства пористых заполнителей применяется тарельчатый (чашевый) гранулятор с диаметром чаши 5500 мм.

Гранулятор производительностью по сухой глине 30-40 т/ч состоит из следующих основных узлов: чаши с приводом, опоры, рамы, механизма наклона, механизма очистки, системы смазки.

Чаша гранулятора представляет собой сварную конструкцию из листовой стали, к ней крепится лоток, служащий для разгрузки гранул.