Основной причиной, препятствующей применению окатывающих грануляторов при получении гранул из плиточной глинистой массы, до сих пор была необходимость предварительно приготавливать комочки (зародыши) материала, а затем уже окатывать их.

В отличие от барабанных грануляторов тарельчатые грануляторы представляют собой тарели в форме цилиндров с большим диаметром и небольшой высотой, вращающиеся по наклонной плоскости вокруг своей оси. Наклон чаши и частота вращения могут меняться в необходимых пределах. Для гранулирования в тарельчатом грануляторе основными параметрами, определяющими процесс гранулирования, являются: частота вращения тарели, высота борта тарели, угол наклона тарели, радиус тарели, производительность гранулятора и расход увлажнителя. От перечисленных параметров зависит время пребывания материала в грануляторе, скорость роста гранул, размер гранул и их однородность.

Максимальная однородность гранулометрического состава может быть обеспечена при достаточной поверхности для укатки, зависящей от заполнения гранулятора, т. е. от величины высоты борта и угла наклона для данного радиуса тарели.

Частота вращения тарели и угол наклона в свою очередь определяют эффективность использования площади гранулятора и интенсивность перемешивания в зоне роста гранул, влияя на скорость их роста.

Изменение производительности гранулятора (при постоянстве остальных параметров) вызывает изменение времени пребывания материала в грануляторе, а следовательно, размера и прочности гранул.

При гранулировании глиняного порошка на тарельчатых грануляторах наблюдается расслоение зерен массы по крупности и вертикали слоя.

При нормальной грануляции сухого порошка в тарельчатом грануляторе можно заметить, что по дну тарели передвигаются небольшие гранулы размером 3-5 мм («зародыши»), а с увеличением толщины слоя по высоте гранулы становятся больше.