Капли пульпы, распыляемой пневматической форсункой, поступают параллельно газовому потоку в отстойную зону. Присоударении с мелочью и пылью, выносимой из кипящего слоя, капли превращаются в гранулы, которые под действием собственной массы опускаются вниз. Достигнув зоны факела распыляемой пульпы," гранулы подхватываются пульповоз-душным потоком, обволакиваясь при этом слоем свежей пульпы. Наслаивание витающих гранул происходит до тех пор,

пока масса частиц не становится больше силы пульповоздуш-ного потока; при этом частицы падают в кипящий слой.

Уловленная циклонами пыль вводится в кипящий слой шнеком на уровне 0,5 м над фурмами. Попадая в зону пульпо-воздушного факела, пыль, так же как и распыленная пульпа, служит новыми центрами гранулообразования или агломерируется с подсыхающими гранулами.

В кипящем слое гранулы досыхают и выходят из аппарата в виде абсолютно сухих зерен округлой формы диаметром 0,5-5 мм.

При повышении температуры наблюдается увеличение количества мелких фракций, например при повышении температуры с 330 до 470° С доля фракций 0-5 мм увеличилась с 71,0 до 87,5%, а фракция 5-10 мм соответственно уменьшилась с 27,1 до 11,4%, что вызвано интенсивным истиранием гранул в кипящем слое, связанным со снижением влажности при высыхании.

Крупность зерен влияет на воздухопроницаемость готового пористого материала. Она резко снижается по мере увеличения содержания количества мелких зерен и уменьшения количества крупных и средних.

Гранулы исходного глинистого сырья, применяемого для производства пористой керамики, измеряются величинами не более 500 мкм. Такого размера гранулы получают при сушке глинистого шликера в распылительных сушилках.

Гранулы, полученные в распылительной сушилке, используются также при составлении пресс-масс для приготовления керамических плиток. Они однородны, имеют округлую форму. Пылеватая фракция отсутствует.