Выходящие из цепной завесы комки глины имеют тонко-пористую структуру. Размер основных пор в них составляет 0,04-0,3 мкм. Окатывание, сглаживание рваных краев этих комков глины при дальнейшем их продвижении по цилиндру печи, а также вкрапление в эти комки мелких гранул обусловливают появление второй группы пор величиной от 15 до 330 мкм, образующихся в местах присоединения мелких гранул к более крупным комкам глины, а также в местах сглаживания рваных краев гранул.

Гранулятор кипящего слоя позволяет получить гранулы с большой пористостью по сравнению с другими способами формования. Структура пор в этом случае значительно хуже. Средний и максимальный размеры пор при этом соответственно 0,1 и 1 мкм.

Содержание мелких пор в гранулах падает до 50% по сравнению с 65-83% при других способах формования. Это отрицательно сказывается на вспучивающей способности гранул.

Цепную завесу при мокром способе производства керамзита можно считать эффективным гранулятором, позволяющим получить наибольшую пористость сырцовых гранул с оптимальной структурой порового пространства. Гранулятор кипящего слоя в этом смысле не выдерживает конкуренции с цепной завесой. Однако для получения шликерным способом мелких песчаных фракций керамзита этот аппарат может оказаться незаменимым. Что касается роторного и роликового гранулятора, а также шнекового пресса и дырчатых вальцов, то поровая характеристика гранул, полученных на этих машинах, приблизительно одинаковая, предпочтение одной машины перед другой должно быть обусловлено каждый раз экономическими особенностями производства и качеством обрабатываемого сырья, его реологическими свойствами.