Фракционный состав гранул по крупности в зависимости от диаметра отверстий в секторах валков.

Получение гранул на прессе и дырчатых вальцах требует тщательной предварительной обработки глинистого сырья с обязательным удалением из него волокнистых и твердых включений во избежание засорения отверстий в перфорированной решетке.

При работе дырчатых вальцов их производительность, мощность и качество гранул зависят не только от геометрических размеров рабочих органов, но и в большой степени от структурно-механических свойств формуемой массы, определяющих поведение этой массы при деформации. Эти свойства должны учитываться как при разработке конструкции вальцов, так и при определении методов расчета параметров их работы.

В связи с тем, что перфорированная плита при сравнительно небольших диаметрах отверстий оказывает значительное сопротивление продавливанию глины, формование гранул является довольно энергоемким процессом - от 1,3 кВтч/т на дырчатых вальцах до 5-6 кВтч/т на ленточных прессах. Из общей установленной мощности оборудования подготовительного отделения на керамзитовых предприятиях мощность формующего оборудования (прессов или вальцов) доходит до 25-40%.

Шнековые прессы и дырчатые вальцы дают возможность получать гранулы из подготовленного сырья без дополнительных операций - окомкования или приготовления порошка.

Общими недостатками ленточных прессов и дырчатых вальцов являются невозможность получения гранул с коэффициентом формы близким к единице и непостоянный зерновой состав гранул; несмотря на это в производстве керамзита из-за отсутствия других, наибольшее распространение получили именно эти машины.

В технологии получения гранул окатыванием используют метод гранулирования вращением массы, при котором образуются частицы шарообразной формы.