Высокие скорости истечения снижают объемную массу керамзита, а высокие касательные напряжения сдвига массы при прохождении через отверстия приводят к анизотропности структуры за счет разрывов слоев и неоднородной усадке их при сушке, следовательно, к снижению качества готового продукта.

На интенсивность истечения массы через отверстия решетки влияют влажность, пластичность глины, напряжение сдвига, коэффициент трения глинистой массы по поверхности стального цилиндра и решеток. Кроме того, на длину выходящего за единицу времени из отверстий решетки жгута оказывают влияние угол захвата лопасти шнекового винта, частота вращения лопасти, давление глиномаосы на решетку.

Допустимая влажность массы для получения гранул на шнековом прессе, как показала практика, составляет для высокопластичных глин 16-24%, среднепластичных 15-22%, малопластичных 15-21%.

Производительность шнековых прессов при формовании гранул зависит от качества приготовленной глиняной массы. Шнековые прессы обычно применяют для получения гранул диаметром 14 мм и более, так как при производстве гранул меньшего диаметра резко снижается производительность и увеличивается расход мощности.

Для формования гранул диаметром менее 14 мм применяются дырчатые вальцы. Как показала практика, производительность дырчатых вальцов СМ-927 при формовании гранул диаметром 14 мм в два раза больше производительности пресса СМ-294, а удельный расход электроэнергии почти в 4 раза ниже.

Процесс образования гранул в вальцах происходит за счет продавливания массы внутрь барабана, где она отламывается под действием своей массы и в виде цилиндриков скатывается через открытые торцы валков.