По оси каждой фильеры установлен пустото образующий стержень, имеющий пластину держатель длиной, равной половине длины фильеры и пустото образующего стержня. Пластина-держатель предназначена для удержания пустото образующего стержня на оси фильеры.

Внутри барабанов смонтированы проволочные ножи для разрезания гранул на отрезки необходимой длины и снятия торцов гранул с целью образования пустотелых гранул. Нож крепится на рамке, положение которой регулируется. Рамка устанавливается на неподвижной крышке вала барабанов.

Барабаны, вращаясь, захватывают поступающий на них материал необходимой пластичности и продавливают его внутрь барабанов в виде бесконечных трубочек, разрезаемых на кусочки ножами. Длина кусочков определяется местом установки ножей. Одновременно при разрезании происходит слипание торцов трубочек, которые после формовки окатываются в грануляторе, что обеспечивает получение пустотелых гранул с закрытой внутренней полостью. Изготовленный из таких гранул керамзит обладает меньшей объемной массой.

В ФРГ разработано устройство для получения однородных по размеру гранул из пластичной глины.

Исходный материал подается вертикальным шнековым прессом через перфорированную решетку в гранулятор, выполненный в виде барабана с перфорированными стенками и закрытым кожухом. В верхней части барабана расположена осевая центробежная крыльчатка диаметром 22,5 см, в которую поступает материал из вертикального пресса. Она вращается с частотой 1650-3700 об/мин (частота вращения устанавливается в зависимости от влажности и консистенции смеси). Материал центробежной силой продавливается через перфорацию барабана. Снизу в барабан вентилятором подается горячий воздух для подсушки материала. Размер гранул регулируется влагосодержанием материала и частотой вращения крыльчатки.